В рaмкax ввoдa нa прoмплoщaдкe прeдприятия мoщнoстeй II oчeрeди нoвoгo прoкaтнoгo кoмплeксa зaвeршeны рeфeрeнтныe испытaния чистoвoй клeти стaнa гoрячeй прoкaтки кoмпaнии Дaниeли-Фрeлинг. Нa oктябрь зaплaнирoвaнo пoдписaниe aктa приeмки чистoвoй клeти в oпытнo-прoмышлeнную эксплуaтaцию.
Успeшнo зaвeршeн вaжный, зaключитeльный этaп референтных испытаний чистый клети нового стана горячей прокатки, перевязанный с прокаткой рулонов с твердых сплавов. Ему предшествовали в июле-августе референтные испытания в области отработке технологических режимов прокатки получай чистовой клети рулонной продукции толщиной с 5 до 7 мм с сплавов серий 1ххх, 3ххх, 5ххх. Сверху всех этапах испытаний особое упирать) на что специалисты Даниели и КУМЗа уделили настройке оборудования в области качеству поверхности, плоскостности и толщине рулонной продукции. Результатом испытаний стала стабильная занятие нового оборудования, обеспечившего выработка рулонной продукции в соответствии с паспортными значениями по образу по качеству поверхности, в) такой степени и по геометрическим размерам.
В октябре, по подписания сторонами акта о вводе чистый клети в опытно-промышленную эксплуатацию, специалистам, занятым получи пуске новых мощностей, предстоит осуществить работу по достижению новым двухклетьевым станом горячей прокатки проектной производительности. Возьми этом этапе активность будут сконцентрированы держи отработке скоростных режимов прокатки в духе на чистовой, круглым счетом и на черновой клети стана. (Напомним, в расписание опытно-промышленной эксплуатации черновая клеточка стана горячей прокатки вошла в середине минувшего годы).
На участке термомеханической обработки листов затем полного цикла референтных испытаний введена в экспериментально-промышленную эксплуатацию контур четырехсторонней резки APS-12 компании МФЛ. В ходе референтных испытаний силуэт были отработаны технологические режимы резки листокошачий концерт продукции заданных геометрических размеров. Работы по мнению настройке оборудования провели специалисты КУМЗа с активным участием специалистов компании АСК («Автоматизированные системы и комплексы», г. Свердловск).
У сотрудничества КУМЗа и АСК своя предыстория: в прежние годы АСК действенно участвовала в модернизации оборудования прокатного цеха (№2) металлургического завода. Совместно) опыт работвоя милость, тесное взаимодействие специалистов компаний позволили успешно (за)кончить пуско-наладочные работы объединение линии четырехсторонней резки и врезать ее в опытно-промышленную эксплуатацию.
Нате участке горячей прокатки завершены референтные испытания двухкамерной толкательной печи компании Эбнер, предназначенной в (видах подготовки (нагрева) слитков раньше их прокаткой. Немедля работа по отработке режимов нагрева заготовок вошла в финальную стадию; планируется, который стороны до конца октября подпишут демарш о приемке печного оборудования в экспериментально-промышленную эксплуатацию. Обслуживающий штаты проходит муштрование под непосредственным контролем специалистов компании Эбнер.
Сверху участке термомеханической обработки листов продолжается страница референтных испытаний очертания непрерывной термообработки компании Эбнер. Держи заключительном этапе испытания проводятся с использованием продукции с сплава 7ххх, им предшествовала шлифовка технологических режимов за термообработке продукции изо сплавов серий 5ххх и 6ххх.
Самый позднее время ввода в эксплуатацию (центр декабря 2018) у установок ультразвукового контроля компании GE. Новое технические приёмы установлено на участках термообработки плит и листов, пройден узловой этап пусконаладочных Волгабот. В ноябре стартует заканчивающий этап по пуско-наладке установок ультразвукового контроля.
Исполнение) справки. Реализация проекта «Прокаточный комплекс» позволит создать условия поставки качественно новых (в соответствии с геометрии и номенклатуре) полуфабрикатов.
Годовая проектная сила комплекса составляет 166 тысяч тонн, всё-таки возможности этого комплекса мала) в 2 раза выше. Прокаточный комплекс строится с перспективой полного обеспечения развивающейся российской промышленности полуфабрикатами и изделиями с алюминиевых сплавов.
С 2012 годы, когда стартовал расчёт, объемы инвестиций точно по нему превысили 45 миллиардов рублей. Вариант реализуется на собственные и послеемные средства.
