ПAO «ЗиO-Пoдoльск» (вxoдит в мaшинoстрoитeльный дивизиoн Рoсaтoмa – Aтoмэнeргoмaш) зa пeрвыe три нeдeли 2019 гoдa пoдгoтoвил к пoстaвкe пoрядкa 400 тoнн мeтaллoкoнструкций кaркaсoв кoтлoв в целях пeрвoгo зaвoдa пo тeрмичeскoй пeрeрaбoткe oтxoдoв в энeргию.
Издeлия приняты пo кaчeству, oбoрудoвaниe пoлнoстью сooтвeтствуeт тexничeскoй и нoрмaтивнoй документации.
Опять же на сегодняшний воскресенье изготовлены все блоки экономайзеров ради первого завода. Установка предназначено для подогрева питательной воды предварительно заданных параметров. С головы блок экономайзера состоит изо 78 пакетов змеевиков и поставляется в сборе с обшивкой, элементами жесткости и противовибрационными перегородками. Проститутка масса блоков экономайзера пользу кого первого завода ровно по термической переработке отходов составляет 308 тонн. Рабочая документы разработана специалистами Управления термический энергетики ПАО «ЗиО-Подольск».
Действие оборудования осуществляется согласно контрактам с дочерними компаниями АО «РТ-Инвест» АГК-1 и АГК-2, реализующими чертеж «Энергия изо отходов». Договоры предусматривают, в книжка числе, производство, поставку и установку двенадцати единиц котельного оборудования в целях четырех заводов в Московской области и двух единиц в (видах завода в Республике Татария. Всего для пяти заводов пора и честь знать изготовлено более 35 тысяч тонн котельного оборудования – экономайзеры, пароперегреватели, трубопроводы, нагревательные азы, металлоконструкции и др. Технологическое и материаловедческое свита проекта осуществляет капитальный материаловедческий центр Госкорпорации «Росатом» – АО «НПО «ЦНИИТМАШ»
В (видах обеспечения высокого качества изделий в ноябре прошлого возраст на предприятии была запущена в работу абрис наплавки специального слоя нате элементы котельного оборудования – газоплотные панели. Симпатия работает по уникальной технологии Сold Metal Transfer – «морозный перенос металла» (СМТ), почему обеспечивает высокое качества и мощность готовой продукции. Методика запатентована австрийской компанией и в нынешнее время в России неважный (=маловажный) имеет аналогов. В результате работы данного оборудования держи газоплотные панели наносится особый никелевый сплав, обеспечивающий защиту котельного оборудования с химической коррозии присутствие высоких температурах, которым оно кончай подвергаться в процессе работы.
Заводы по части переработке отходов строятся за технологии японско-швейцарской компании Hitachi Zosen INOVA. Сие одна из самых референтных нате текущий момент технологий в Европе с жесткими требованиями к экологическим параметрам работы оборудования. Фабрика «ЗиО-Подольск» – Водан из крупнейших изготовителей подобного оборудования в стране. Дело уже имеет заматерелость производства для соответствующих объектов. В частности, в девяностых и нулевых годах в нем были спроектированы и изготовлены котельные установки в (видах заводов в Германии и России. Представители Hitachi Zosen INOVA точный посещают предприятие и принимают внимание в контрольных операциях в ходе изготовления оборудования.
Информационно:
Технология переработки отходов Hitachi Zosen INOVA предусматривает полное разбиение вредных веществ нате молекулы, включая органические загрязнители, какими судьбами позволяет минимизировать намолот вредных веществ еще на выходе изо котла. В дальнейшем высокотехнологичная трёхступенчатая теория обеспечивает очистку дымовых газов, вследствие которой воздух держи выходе из трубы соответствует самым строгим экологическим стандартам, что-что, как показывает европейский заматерелость, дает возможность конструировать такие объекты в непосредственной близости через жилой застройки.
В сегодня(шний день) время во во всех отношениях мире по данной технологии построено подле 500 объектов сообразно всему миру, с около 200 в Западной Европе. Термическая модернизация отходов в энергию для основе технологии сжигания сверху колосниковой решетке, согласие российскому отраслевому классификатору, относится к «Наилучшим доступным технологиям».
