В Кoльскoй ГМК внeдрeнa систeмa диспeтчeризaции прoизвoдствa. Ee прeднaзнaчeниe – инфoрмaциoннaя пoддeржкa прoцeссoв oпeрaтивнoгo плaнирoвaния и упрaвлeния гoрнo-oбoгaтитeльным и мeтaллургичeским прoизвoдствoм.
Пoльзoвaтeли систeмы – спeциaлисты прoизвoдствeннoгo и трaнспoртнoгo упрaвлeния, диспетчеры и руководители структурных подразделений компании. В онлайн-режиме они получают сообщения по выполнению производственной программы, работе технологического оборудования, объемные и качественные цифры всей технологической цепочки – через добычи руды поперед отправки готовой продукции.
– (год) спустя внедрения проекта в компании ожидаются принципиальные изменения нет слов взаимосвязях на производстве ради счет единого информационного пространства, – считает власти управления автоматизации Кольской ГМК Митраша Санников. – У нас появляется (от начала) до конца полная прозрачность всех отчетных данных – ото сменного рапорта бери участке, в цехе раньше общей сводки предприятия. Тем самым наша сестра исключим ошибки, вызванные человеческим фактором.
Одна с задач системы диспетчеризации – средоточить внимание диспетчера, какой-никакой контролирует сотни показателей и параметров, сверху наиболее важной в текущий момент информации.
– Коль скоро раньше, чтобы замыслить какую-то задачу, связанную с производством, диспетчеру требовалось сделать бесчисленное количество телефонных звонков, дай вам найти нужную информацию, так в новой системе возлюбленная отображена на экране монитора, – отметил первостепенный специалист производственного управления Кольской ГМК Андрэ Лопатин. – Сейчас у диспетчера больше времени остается к анализа ситуации, и принятия решений.
В новой системе в свою очередь реализован модуль оперативного планирования производства с высокой степенью периодичности. Сие позволяет рассчитывать ежесменный график работ получай декаду с последующим перепланированием близ возникновении нештатных ситуаций, либо изменении сроков выпуска товарной продукции.
Не принимая во внимание того, диспетчерам предоставлены инструменты в (видах выявления «узких мест» и резервов загрузки оборудования, управления материальными потоками, распределения специализированного транспорта и выполнения других задач, позволяющих оснастить выполнение производственных планов. Чтобы специалистов транспортного блока обеспечена способ поддерживать в системе целое процессы управления транспортом ото формирования сменных и оперативных заданий водителям технологического транспорта перед мониторинга автотранспорта сообразно целому ряду параметров.
Диспетчеризация производства КГМК – Водан из элементов корпоративной программы «Норникеля» «Технологичный прорыв». Возлюбленная предусматривает реализацию комплекса специализированных IT-решений на горнодобывающего, обогатительного и металлургического переделов компании. Предел мечтаний программы – продвинуть эффективность управления производственными процессами и понизить безопасность производства.
