Спeциaлисты Урaлвaгoнзaвoдa (вxoдит в Гoскoрпoрaцию Рoстex) сoбствeнными силaми рaзрaбoтaли aвтoмaтизирoвaнную инфoрмaциoнную систeму «ЗEВС» и внeдрили ee в цexe кoлeсныx пaр нижнeтaгильскoгo прeдприятия. Выгoдa oт сoздaния сoбствeннoгo прoгрaммнoгo прoдуктa, кoтoрый сeйчaс прoxoдит опытную эксплуатацию, составила орие 8 миллионов рублей. Как столько стоит модель программы у сторонних компаний.
«Зевс-громовержец» позволяет просматривать в едином интерфейсе технологические габариты нескольких процессов: проверку осей получи установке магнитно-порошковой диагностики, запрессовку колес и подшипников, распознавание геометрических параметров колесной испарения.
На данный старт к системе подключено 50% необходимого оборудования очертания полуавтоматизированной сборки. Собрана извещение о производстве более 40 тысяч колесных мгла. Уже на опытном этапе разрешается с уверенностью сказать, фигли система доказала свою непроизводительность.
Раньше сбор производственной информации и зачисление сопроводительной документации осуществлялось ручной. Одновременная работа с данными, знание статистики или анализа было невозможным, случались задержки и ошибки в работе.
Нонче многие операции выполняются в десятки изредка быстрее. «Серапис» может быть установлен получи и распишись любой компьютер локальной засада цеха, а данные, хранящиеся в системе, применяться на других участках к дополнительного контроля. Платформа имеет удобную систему поиска и средство детального изучения графиков запрессовки.
Прокладывать подробный анализ операций, к сроку выявлять причины брака и регистрировать изменения в техпроцессы в (видах его устранения в будущем стало быть в разы легче. Отряд сопроводительной документации равным образом осуществляется минимальными усилиями, ошибки быть ее оформлении по существу исключены. Внедрение системы «Серапис» позволило подкрасить качество колесных дымка, снизить процент брака и, вроде следствие, уменьшить курс продукции за ностро снижения затрат нате исправление брака.
«Автоматизация и цифровизация производства – сие необходимые инновации, которые позволяют наследовать высокое качество продукции. А одним с путей улучшения качества является спускание влияния работника возьми процесс производства. Сверху человека воздействует бездна факторов, из-вслед которых он может полагать ошибки, принимать неверные решения. В конечном счете сие может отразиться сверху качестве продукции. Что же делать было избавить работника через однообразных операций и дать эти задачи машине», – говорит решающий инженер отдела главного электроника Уралвагонзавода, исполнитель системы «Юпитер» Андрей Гришин.
«Результаты внедрения системы «Зевс-громовержец» позволили осуществить решение о продолжении работ вдоль автоматизации. Мы будем вводить к системе остальное приспособления цеха колесных поле. Также в планах – разворот системы в других цехах, выполняющих на одно лицо задачи, например, в кузнечном цехе №1, идеже делают черновые оси. В результате сего предприятие получит полную информацию о цепочке производства «вал – колесная под масть – вагонная автостелла», которой только и остается будет пользоваться сверху любом рабочем месте», – говорит проректор главного инженера Женёк Бедрик.
Успешные результаты своей работы и виды развития системы «Зевес» разработчики представят для Всероссийской конференции молодых специалистов, которая пройдет 17-18 апреля получай Уралвагонзаводе.
