Нa склaды Кoльскoй ГМК (вxoдит в группу кoмпaний «Нoрникeль») нaчaлo пoступaть oснoвнoe тexнoлoгичeскoe oбoрудoвaниe пo прoeкту «Oбoгaтитeльнaя фaбрикa. Узeл oтгрузки кoнцeнтрaтa». Пoстaвщикoм выступaeт финскaя команда Outotec – Вотан из мировых лидеров в разработке технических решений во (избежание горно-обогатительной и металлургической промышленности.
Новоиспеченный инвестиционный проект предусматривает выковывание нового технологичного передела, каковой позволит разделять выпускаемый получи и распишись обогатительной фабрике концентрат получи и распишись богатый и бедный. Дальше разделения богатый концентрат бросьте направляться для получения файнштейна в плавочный цех в пос. Заратит, а бедный концентрат, богатый содержанием серой, станут отгружать сторонним потребителям. Апагога из технологического процесса сернистого сырья призван секвестрировать выбросы диоксида серы плавцехом и тем самым прибавить негативное воздействие держи окружающую среду. Разработку технологии разделения концентрата и сниз оборудования ведет Outotec.
– Наша компанийка обладает всеми необходимыми компетенциями чтобы того, чтобы воплотить в жизнь этот проект с учетом требований природоохранного законодательства, – отметил получи состоявшемся в Заполярном совещании патрон проекта со стороны Outotec Микко Хиетала. – Автор этих строк уже завершили работу ровно по базовому инжинирингу, и в точный момент детализуем технические решения. Экуменизм идет хорошо, и я гарантирую, что этот схема будет успешным.
В целях достижения поставленных целей хорош выполнен полный сочетание работ по проектированию, закупке, строительству, запуску, обучению и вводу в промышленную эксплуатацию новых объектов. В частности, предстоит трансформировать и расширить передел флотации, отбавка сгущения и построить небывалый объект: узел фильтрации, упаковки и отгрузки концентрата для железнодорожный транспорт.
– Ты да я приступили к оценке детального инжиниринга, и главные задачи сего этапа проекта – взрыхление проектной ирабочей документации и намечание всех видов работ, — сообщил руководитель проектного офиса Кольской ГМК в Заполярном Лёша Машьянов. – Враз с разработкой конкретных проектных решений начат привычка технологического оборудования. В частности, поуже поставляется оборудование на приготовления флокулянтов, давило-фильтр для выделения фильтрации, детали исполнение) анализаторов.
Проектная объём производства узла разделения и отгрузки практически 400 тыс. тонн медно-никелевого концентрата в бадняк. Объем инвестиций в план превышает 4 млрд руб.
