Рaбoту энeргoсистeмы oткрытыx индукциoнныx пeчeй ЭСПЦ-3 будeт oбeспeчивaть нoвый высoкoтexнoлoгичный тиристoрный прeoбрaзoвaтeль чaстoты.
Внeдрeниe нoвeйшeгo oбoрудoвaния являeтся вaжнeйшим услoвиeм прoгрeссивнoгo рaзвития прoмышлeннoгo прeдприятия. Слeдуя тeндeнциям и стaндaртaм, принятым в современной металлургии, гешефт активно осваивает передовые технологии, повышает квалификацию персонала, внедряет высокоточные методы контроля качества продукции и, понятное дело, оснащает производство инновационными системами автоматизированного управления. Данная функция ведётся по поручению контролирующего акционера завода Павла Кротова.
С через открытых индукционных печей в ЭСПЦ-3 производят во всю ширь востребованные высоколегированные марки стали, в фолиант числе жаропрочные.
Теристорный преобразователь частоты серии ТПЧ-800-1,0 предназначен в целях питания токами повышенной частоты автономного контура индукционной печи. Сие современное автоматизированное оснастка, которое применяется держи ведущих предприятиях отрасли.
Теристорный преобразователь частоты – сие элемент питания печи, какой-либо обеспечивает необходимую температуру интересах расплавления шихты. Его номинальная всемогущество на выходе составляет 800 кВт, да предусмотрено дистанционное начальствование. Использование нового преобразователя позволит причитаться принципам энергоэффективности и увеличить процесс плавки. Коль скоро ранее мощность индуктора регулировалась ручным способом. Ant. автоматический, то с помощью нового тиристорного преобразователя симпатия будет устанавливаться бессознательно в соответствии с заданным технологическим режимом.
Компоновка нового оборудования выполнил боковой персонал ЭСПЦ-3, а в свой черед ремонтные службы завода. Схему монтажа разработали специалисты заводского проектно-конструкторского отдела. Подле этом были соблюдены до сего времени технологические требования, в том числе планировочные решения и систему охлаждения источника питания. Электрики цеха занимались прокладкой кабельных трасс, в томишко числе высокочастотных, соединяющих реформатор непосредственно с печным оборудованием.
За исключением того, в настоящее досуг разработана система охлаждения преобразователя водным путем улучшенного качества. Редакция предусматривает монтаж замкнутой системы водных коммуникаций, в книжка числе системы датчиков слежения ради протоком и температурой. Замкнутая конструкция будет охлаждать приборы водой улучшенного качества, почто исключит аварийные ситуации и незапланированные простои. Совершение этого важного этапа намечена сейчас в течение ближайших месяцев.
Пусконаладочные работы, которые станут завершающим предпусковым этапным порядком, пройдут под контролем представителя фирмы-изготовителя. В дальнейшем текущее содержание нового оборудования перестань осуществлять эксплуатационный служащий цеха, обладающий требуемым уровнем компетенции и квалификации.
Принимаемые планы позволяют ООО «ЗМЗ» избежать дополнительных затрат держи электроэнергию, при этом действие обеспечило рациональный аспект к организации технологического процесса, чисто и прежде обеспечивая современность отгрузки и высокое сорт производимой металлопродукции.
