Нa oбoгaтитeльнoй фaбрикe Кoльскoй ГМК (вxoдит в группу кoмпaний «Нoрникeль») рeaлизoвaн пилoтный прoeкт пo кoнтрoлю гoтoвoй прoдукции учaсткa брикeтирoвaния с примeнeниeм «слaбoгo искусствeннoгo интeллeктa и мaшиннoгo зрeния». Подобные технологические решения в КГМК внедрены впервинку.
– Машинное прицел – сие одна из особливо быстро развивающихся и востребованных областей применения искусственного интеллекта, – сообщил властитель бюро эксплуатации Согласно и АСУТП центра автоматизации производства Кольской ГМК Евгеша Батц. – Возлюбленная сосредоточена на разработке технологий, которые позволяют зашибать изображения объектов реального таблица, обрабатывать их, разбирать, а затем использовать полученные эмпирика для решения каких-в таком случае прикладных задач. В нашем случае – интересах контроля за продукцией конкретного производственного участка.
Объединение специального оборудования охватывает в себя видеокамеру, установленную надо конвейером готовой продукции и три нейронных путы, которые на основании полученного видеосигнала способны идентифицировать материал, движущийся в соответствии с транспортеру и классифицировать его по мнению качеству.
Вся собранные информация сначала попадают в базу данных, идеже проходят обработку, а потом в виде изображений, графиков и таблиц поступают возьми рассмотрение руководителям обогатительной фабрики едва ли не в режиме реального времени. В представленной информации анализируется точно отработала каждая изо смен по типу материала (какое количество времени за смену проходили брикеты, пылеобразование, а также время простоя и работы минуя материала). Это позволяет не откладывая в долгий ящик контролировать соблюдение технологических режимов, оказывать воздействие на характеристики выпускаемой продукции.
– В целях нас этот чертеж важен не исключительно самим фактом внедрения прогрессивный цифровой технологии. Его исполнение стала результатом инициативного взаимодействия двух подразделений: обогатительной фабрики и специалистов служб автоматизации. И, очевидно же, отрадно, почему весь путь, ото задумки до реализации, ты да я прошли собственными силами, – отметил управленец департамента автоматизации Кольской ГМК Андрюша Шклярук. – Таким образом, я наработали необходимый навык и в дальнейшем подобные решения могут бытовать внедрены на других переделах технологической цепочки КГМК.
Не долго думая система контроля готовой продукции способна признавать наличие материала держи конвейере с точностью раньше 98%, производить классификацию вроде материала с точностью до самого 87%.
Участок брикетирования обогатительной фабрики Кольской ГМК отвечает после подготовку медно-никелевого концентрата к плавке. После этого применяется технология, быть которой сырье подвергается механическому прессованию.
