В цexe №3 зaвoдa «Элeктрoкaбeль» (вxoдит в «Xoлдинг Кaбeльный Aльянс», oбъeдиняющий кaбeльныe aктивы УГМК) устaнoвлeнa нoвaя экструзиoннaя ряд итaльянскoгo прoизвoдствa, прeднaзнaчeннaя чтобы нaлoжeния пoлимeрнoй оболочки получи силовые кабели. Себестоимость оборудования – паче 120 миллионов рублей.
Пуск экструзионной линии позволит уширить номенклатуру и увеличить объемы выпуска силовых кабелей, в книжка числе с повышенной износостойкостью. Возьми новом оборудовании специалисты смогут действенно перерабатывать современные тугоплавкие материалы, изо которых изготавливаются изоляции и циста кабеля.
«Силовые кабели эксплуатируются в различных условиях. В частности, гибкие кабели исполнение) подъемных машин и механизмов должны существовать устойчивы к механическим нагрузкам: изгибу, растягиванию, истиранию и т.д. В рассуждении сего качество изоляции и оболочки – бери первом месте. Лупить также требование к устойчивости кабелей к различным химическим веществам. Близ проектировании силовой электрической мережа или оперативном ремонте поврежденных кабельных сетей в условиях агрессивной среды необходимы кабели с маслостойкой оболочкой. В довершение всего того, на новом оборудовании автор сможем производить кабели повышенной пожарной безопасности и часть», – рассказал старейшина цеха №3 АО «Фидер» Лисов Мишака.
Стоит отметить, отчего установка новой силуэт проводилась в рамках масштабной модернизации производства держи Кольчугинском заводе. Ее монтажу предшествовала масштабная страда по переносу уж существующего оборудования. И так (уже) того, для освобождения площадки были разобраны кой-какие административно-бытовые помещения.
«Силовые кабели нате низкое, среднее и высокое накал – основа продукции нашего завода. Они востребованы российскими энергетиками, следственно и было принято ответ усилить данное сосредоточенность за счет приобретения новой контур. Мы рассчитываем, чисто с вводом ее в эксплуатацию листаж производства силовых кабелей увеличится нате 15-20%», – сообщил председатель АО «Фидер» Владимир Иванов.
