«Элeктрoцинк» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) зaвeршил eжeгoдный рeмoнт цинкoвoгo прoизвoдствa и ввeл oснoвныe и вспoмoгaтeльныe цexa в рaбoту. Oднoврeмeннo с зaпускoм прoизвoдствa в эксплуaтaцию ввeдeны нoвый кoнeчный aбсoрбeр сeрнoкислoтнoгo цexa (СКЦ) и мoдeрнизирoвaннaя грaдирня пaрoсилoвoгo цexa.
Во вкусе рассказал главный конструктор предприятия Дмитрий Биндер, пуск цинковой ветки в работу прошел в плановом режиме, в мероприятиях точно по выводу производства изо ремонта были задействованы весь век технологические службы и цеха предприятия. Совсем комплекс запланированных работ выполнен в полном объеме – сие ремонты, ревизия, воздаяние, монтаж, чистка производственного и энергетического оборудования. Ключевым объектом остановочного ремонта стал сернокислотный разряд, где помимо большого объема ремонтных работ проведены включение, пуско-наладка и воздухозаборник нового конечного абсорбера. Его возведение вошло в Комплексную программу по мнению улучшению санитарно-эпидемиологической обстановки изумительный Владикавказе. Также введена в работу модернизированная охладитель паросилового цеха.
– Забрасывание. Ant. выключение нового конечного абсорбера завершил программу реконструкции СКЦ, которую пишущий эти строки реализуем с 2008 лета для минимизации воздействия производства получи и распишись окружающую среду и снижения экологических рисков, а модернизированная градильня паросилового цеха стала первым пусковым объектом программы перспективного развития предприятия для 2018-2022 годы, которая позволит нам выступить на новый ватерпас эффективности, безопасности и экологичности производства, – отметил капитальный директор ОАО «Электроцинк» Игорька Ходыко.
Конечный абсорбер обеспечивает в технологии абсорбцию (резорбция) серного ангидрида изо отходящих газов цинкового производства. Современное надежное хозяйство конечного абсорбера, в частности, трамблер кислоты UnilFo производства компании MECS, позволит повысить по службе эффективность очистки отходящих газов с лишним 99,99%, снизить гидравлическое реактанц и в целом стабилизировать работу цеха. К строительству объекта здание приступил в феврале 2017 годы, стоимость всего комплекса работ соответственно конечному абсорберу составила 186 млн. рублей. В рамках программы технического перевооружения СКЦ в 2010-2017 гг. предприятие построил и ввел в эксплуатацию новые общительный аппарат и туманоуловитель, устоявшийся абсорбер, промывные и сушильную башни, санитарную трубу. Сие важнейшие объекты, задействованные в утилизации обжиговых газов и производстве серной кислоты.
Да после остановочного ремонта в работу введена модернизированная градильня паросилового цеха БВГ-80 «Турбо», предназначенная к обслуживания технологии СКЦ. Модификация проведена в рамках программы перспективного развития с целью повышения эффективности обслуживания технологических процессов и снижения расходов энергоресурсов, в томик числе свежей технической воды. Вложения в реализацию проекта составили 37 млн. рублей.
Ожидаемые траты по остановочному ремонту в текущем году составляют побольше 50 млн. рублей. К концу дня 5 октября электролитный мастерская завода «Электроцинк» выдал первые 200 тонн товарного цинка.
